一、JXZW系列柴油機驅動真空輔助自吸排污泵
流量：80～2200m3/h 揚程：10～80m 功 率：4～315KW
二、JXZW系列柴油機驅動真空輔助自吸排污泵性能特點
本公司生產的JXZW系列真空輔助自吸排污泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，泵體內無需加注引水即可實現自吸。因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。
三、JXZW系列柴油機驅動真空輔助自吸排污泵應用范圍
1、適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果圓、茶園的良好機具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的理想配套泵種。
四、泵安裝注意事項
1、在泵與柴油機傳動時，應注意泵軸與柴油機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵能夠達到更好的自吸效果配備了真空輔助裝置，以達到較好的自吸能力。
4、吸入管路的安裝應注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過10米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池***低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短真空自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及柴油機聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和柴油機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時后，作***后檢查，如無不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
10、真空自吸泵上裝有球閥，而在自吸過程中應將泵上球閥全部處于閉合狀態。
五、泵的使用情況
(一)、起動前的準備及檢查工作：
1.本系列真空自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用***鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
3.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
4.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
5.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
(二)、起動及操作：
1.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
2.注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。
3.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
4.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
5.泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高，流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
8.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
9.注意檢查管路系統有無滲漏現象。
(三)、停泵：
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥（如有安裝）。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
六、故障與排除
故障 原因 排除方法
泵不出水 1、泵體內未加儲液或儲液不足
2、吸入管路漏氣
3、電壓過低
4、吸程太高或及吸入管路太長
5、機械密封泄漏過大 1、加足
2、消除管路漏氣現象
3、調整電壓
4、降低吸程或縮短管路
5、修理或更換
泵出水不足 1、因使用不當，葉輪流道或吸入管路被堵塞
2、葉輪磨損嚴重
3、功率不足轉速太低 1、消除堵塞物
2、更換葉輪
3、調整至額定轉速
泵噪音、振動過大 1、底腳不穩
2、軸承磨損嚴重
3、泵與電機主軸不同軸 1、加固
2、更換軸承
3、調整同軸度
軸承溫度過高 1、潤滑指變質或干燥
2、軸承損壞 1、更換潤滑脂
2、更換
泵泄漏 1、聯接螺栓松動
2、密封件磨損 1、固緊
2、更換
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